故障之一，閥門不通。 

原因如下：①控制通道被雜物堵塞，通道小易堵塞； ②活塞因銹漬卡在最高位置；上部雖受力，但不能向下移動(dòng)，主通道也打不開。 

因此，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；新安裝或長(zhǎng)期停用的減壓閥，必須拆開檢查清洗。 

第二個(gè)故障是閥門直連，沒有減壓作用。 

原因是：①活塞沒有卡在某個(gè)位置的最高位置； ② 主閥手柄未卡在缸板導(dǎo)孔某一位置的過緊位置； ③主閥瓣下彈簧斷裂或失效； ④脈沖閥

閥柄沒有卡在閥座孔的關(guān)閉位置，使活塞始終處于壓力下；緊急切斷閥 ⑤主閥瓣與主閥座兩個(gè)密封面之間有污物卡住或劃傷； ⑥薄膜

薄膜因疲勞或損壞而失效。 

對(duì)于減壓閥，應(yīng)特別重視定期檢查。 

如發(fā)現(xiàn)有污垢、銹漬，應(yīng)及時(shí)清除；活塞環(huán)損壞應(yīng)更換；彈簧應(yīng)更換為可用的彈簧；如果密封面不嚴(yán)，應(yīng)重新打磨；如果隔膜不能正常工作，則應(yīng)更換隔膜； 

Coarse，用砂紙打磨。 

第三，閥后壓力無法調(diào)節(jié)。 

除上述各種原因外，還有：①調(diào)節(jié)彈簧失效； ②瓶蓋接縫漏氣，不能保壓。 

進(jìn)口計(jì)量泵

 這個(gè)也要及時(shí)檢查處理防止。 

另外還有閥后壓力脈沖波動(dòng)的現(xiàn)象，極不穩(wěn)定。 

這是因?yàn)檩斎虢橘|(zhì)和輸出介質(zhì)的差異太大，應(yīng)該重新選擇一個(gè)閥門直徑相同的閥門。 

閥后壓力不穩(wěn)定的另一個(gè)原因是調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)；對(duì)于具有公稱壓力的減壓閥，有幾種類型的調(diào)節(jié)彈簧。例如公稱壓力為16kg/cm2，則有1-3個(gè)調(diào)節(jié)彈簧。 

有kg/cm2、2-8kg/cm2、7-11kg/cm2三種。如果閥后壓力只有1-3kg/cm2，彈簧為7-11kg/cm2。 

這樣就無法正確調(diào)節(jié)閥后壓力。 

2。彈簧式安全閥的故障之一是密封面泄漏。 

原因是：①密封面之間有雜物； ②密封面損壞。 

此類故障必須通過定期維護(hù)來防止。 

第二個(gè)毛病就是靈敏度不高。 

原因是：①?gòu)椈善冢?②彈簧使用不當(dāng)。 

彈簧疲勞了，毫無疑問應(yīng)該更換。 

彈簧使用不當(dāng)是用戶不注意公稱壓力的彈簧式安全閥。有幾個(gè)壓力段，每個(gè)壓力段都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的彈簧。 

例如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥使用壓力范圍為2.5-4公斤/平方厘米，安裝10-16公斤/平方厘米的彈簧。雖也可開，但高低起伏。 

，非常不敏感。 

6.2.3 止回閥或止回閥的常見故障有： ①閥瓣破損； ②介質(zhì)回流。 

碟片斷裂的原因是止回閥前后介質(zhì)壓力接近平衡，相互鋸切。閥瓣經(jīng)常拍打在閥座上，鑄鐵、黃銅等脆性材料制成的閥瓣被卡住。 

破碎。 

預(yù)防方法是使用閥瓣為柔性材料的止回閥。 

介質(zhì)倒流的原因有：①密封

表面損壞； ②夾雜雜質(zhì)。 

修復(fù)密封面，清除雜質(zhì)可以防止回流。 

上面對(duì)常見故障和預(yù)防方法的描述只能是有啟發(fā)性的。在實(shí)際使用中，會(huì)遇到其他故障。主動(dòng)、靈活地防止閥門故障的發(fā)生，*基本的就是熟悉其結(jié)構(gòu)和材料

以及作用原理